精密导轴 精恒液压元件 供应精密导轴生产厂家

减震器活塞杆淬火设备

1、 我公司晶体管高频电源比电子管高频节约用电达40%---60%，节水60%，外用辅助设施投资减少75%；

2、 独立的冷却循环系统，确保设备可24小时连续工作；

3、 采用低压回路，无高压危险，操作安全；

4、 可靠性高，维护简单方便，除了完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等通用保护外，还有开路、短路、过载、多路并联不平衡等快速保护功能；

5、 采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动及加热冷却分时段控制功能；

6、 频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，迅速即可掌握操作方法；

7、 所有设备在出厂前，精密导轴多少钱，都要进行多次多点开路、多点短路试验，确保设备在现场能够正常安全使用；

8、 公司具有完善的售前、售后服务体系和的热处理工程师，确保服务质量。

故障现象：1、泵车在低压泵送时，换向频次越来越快，主油缸活塞杆行程越来越短，在洗涤室内看不到活塞头，即砼活塞在两输送缸靠S阀端动作。

2、按点动后退，精密导轴，使活塞头到位后继续泵送，情况依旧。

3、高压泵送正常，怠速时，两主油缸活塞杆静止不动。

故障分析：1、根据低压泵送时的现象，精密导轴公司，说明两主油缸无杆腔油量越来越多。

2、 参见液压原理图七，低压泵送时，主阀块6个高低压插装阀中1、2、3阀打开，4、5、6号阀关闭。根据故障现象，可能是5、6号插装阀阀芯关闭不严，导致低压泵送时，主四通阀A1口(或B1口)液压油通过5、(6)号插装阀芯锥面进入无杆腔的油量大于无杆腔液压油通过6、(5)插装阀锥面向B1口(或A1口)泄出油量，故两主油缸无杆腔的油量渐渐增多而产生故障。

故障解决：拆开5、6号插装阀，取出阀芯，发现阀芯锥面有磨损，阀芯与阀套闭合不严，更换两插装阀后，泵车工作正常。

材料选择与加工方式对活塞杆的作用

首先镀硬铬，电镀时在现在来讲是一种较为普遍的应用技术，在活塞杆中应用镀硬铬目的之一也是非常重要的一个是为了提高抗腐蚀能力，当然其他的抗磨等另说。

再说热处理，淬火、调质是一种热处理，基本上活塞杆的加工之后都对其进行淬火、调质出来。目的与作用主要是提高综合力学性能。满足硬度、工作强度的要求。

当然还有滚压处理，滚压属于一种加工方式，供应精密导轴生产厂家，这种工艺方式可以改善活塞杆很多方面的问题。

1、封闭表面微小裂纹的，提高表面抗腐蚀能力、疲劳强度；

2、减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，提高了表面的耐磨性；

3、滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

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